Os Projetos para Máquinas sob Demanda consistem no desenvolvimento de um projeto mecânico, automatizado, com insumos para fabricação e montagem de uma máquina, com funções que atendam a sua necessidade, buscando considerar todos os aspectos da dor que ela deve resolver, atendendo ao grau de complexidade exigido.

Etapas do Projeto sob Demanda

Imersão:
Análise de dores e possíveis soluções que a criação e utilização da máquina pode resolver.

Elaboração:
Elaboração do projeto de uma personalizada do zero para atender as demandas.

Implementação:
Criação do meio de automação ou meio facilitador para conseguir resultados em uma determinada função.

Entrega:
Entrega da máquina para gerar aumento da eficiência de produção, a redução de tempo gasto e esforço, possibilitando maiores lucros.

Especificações

Executamos projetos de máquinas detalhados, bem como, desenvolvimento e prototipação de máquinas especiais de acordo com os requisitos solicitados. Por meio de cálculos estruturais, desenhos técnicos, simulações computacionais, estudo de materiais e de sistemas de controle, visando fornecer as ferramentas necessárias para que sua máquina seja fabricada e inserida em seu processo produtivo.

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O AutoCad é um software – um programa de computador – que contém um conjunto de ferramentas para auxiliar o desenvolvimento de desenho técnico em alguma área, seja ela na área civil, em projetos de arquitetura, hidráulica, elétrica, estrutura, fundações, ou ainda em projetos de mecânica para desenho de peças industriais, por exemplo. Tudo o que é fabricado ou construído é desenhado, e grande parte dos desenhos são desenvolvidos no AutoCAD.

O AutoCAD é essencial para a elaboração de projetos, pois sua precisão e rapidez, por exemplo, fortemente se destacam dos antigos projetos desenhados à mão. Contudo, o AutoCAD não desenha projetos sozinho, pelo contrário, o programa irá desenha apenas, e somente apenas, o que o projetista desejar!

Sendo assim, cabe ao projetista entender a necessidade do cliente e desenvolver o projeto com peças e serviços adequados. Sempre respeitado as normas do padrão de segurança.

Especificações

Com mais de mil projetos elaborados e desenvolvidos para aplicações específicas, contamos com uma base pré-definida para:
Aumento da agilidade;
Diminuição de falhas, bem como;
Substituição de componentes.

Após o desenvolvimento do projeto, o cliente analisa se haverá necessidade de alterações e/ou adaptações.
Caso não haja alterações a serem feitas, o projeto é aprovado, e encaminhado para produção.

Utilizamos em nosso sistema de engenharia a plataforma AutoCad 2022, padronizando todos os nossos projetos e atendendo as normas vigentes.

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Backup é uma cópia de segurança. O objetivo da ação é o usuário se resguardar de uma ocasional perda de arquivos originais. Seja por ações despropositadas do usuário como perder um CD/DVD e ter um problema com o HD, ou ainda mau funcionamento dos sistemas. Ter uma cópia de segurança permite restaurar os dados perdidos.

Especificações do Backup

Servidores, computadores, bem como, sistemas de armazenamento como storages são utilizados para manter e processar dados.
A maioria dos computadores que utilizamos possuem informações importantes armazenadas, e que não podem ser perdidas por nenhum tipo de falha.
Nossos dados geralmente são gravados em hard disks e memórias, porém esses componentes SEMPRE estão sujeitos a falhas. Por isso, fazer e manter backup dos arquivos atualizados regularmente, tanto para o meio corporativo quanto residencial, é de extrema importância para manter nossas informações protegidas.

Características

Cada empresa ou usuário deve fazer e atualizar o backup de acordo com o valor dos ativos armazenados que possui. Algumas empresas são mais sensíveis ao tema e geralmente definem essa prática de acordo com suas políticas e padrões.

Apesar de sempre serem relegados ao segundo plano, os dados armazenados em computadores domésticos também são importantes. É comum que usuários residenciais percam dados por falta de uma rotina de backup consistente. Não acreditar que computadores podem falhar sem aviso é um dos principais motivos que levam ao desastre. Fotos, documentos importantes, bem como, filmes armazenados são perdidos num único instante caso o processo de backup não seja levado a sério.

Importância do Backup na Automação Industrial

Cada inversor de frequência e/ou CLP possui uma programação lógica.

Devido a variedade de marcas presentes na automação industrial, é necessário realizar o backup de cada equipamento para , assim, armazenar as informações programáveis de cada máquina e suas especificações.

Cada equipamento pode possuir programações lógicas ou não.

Cada programação é distinta.

Muitos equipamentos presentes na automação industrial conseguem gerar seus próprios arquivos com informações específicas sobre a função que executam na produção, por exemplo: câmeras geram arquivos das imagens coletadas, prensas eletrônicas geram relatórios com informações e gráficos da prensagem, sistemas de coleta e análise de sinais geram planilhas com os dados coletados e várias outras informações. Muitas vezes, as informações destes arquivos são importantes para a rastreabilidade da produção.

A rastreabilidade do produto é necessária para o conhecimento real das informações do processo produtivo. Caso ocorra algum problema ou necessidade de melhoria, por meio destas informações, é possível a realização de uma análise correta e tomada de ação mais assertiva, minimizando os custos nas correções ou melhorias.

A INVERTRONIC Soluções oferece serviços de backup e armazenamento de programas de usuário com diversidade em sistemas e alto padrão de qualidade.

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O objetivo principal de um sistema de aquisição de dados é aquisitar e armazenar os dados. Mas eles também se destinam a fornecer visualização e análise em tempo real e pós-gravação dos dados. Além disso, a maioria dos sistemas de aquisição de dados possui alguma capacidade analítica e de geração de relatórios incorporada.

O Processo de Medição

A aquisição de dados é o processo de conversão de sinais do mundo real para o domínio digital para exibição, armazenamento e análise. Como os fenômenos físicos existem no domínio analógico, ou seja, no mundo físico em que vivemos, eles devem ser medidos primeiro lá e depois convertidos no domínio digital.

Vantagens

Esse processo é feito usando uma variedade de sensores e condicionadores de sinal. As saídas são amostradas por conversores analógico-digitais (ADCs) e, em seguida, gravadas em um fluxo baseado em tempo em uma mídia de memória digital.

A aquisição de dados proporciona níveis maiores de qualidade, redução dos custos operacionais, maior desempenho de produção e fundamentalmente, para facilitar a excelência operacional.

Aquisição de Dados de Máquinas

O sistema faz a correta aquisição de dados para as máquinas convertendo informações físicas, do que está ocorrendo em cada equipamento conectado, em valores numéricos que serão processados, o que torna possível o controle e monitoramento dos processos.

Benefícios

A aquisição de dados de máquinas gera diversos benefícios e vantagens para todo o ambiente fabril. Os principais são:

Performance de cada máquina;
Identificação dos gargalos no processo, bem como;
Desenvolvimento rápido e ágil por parte da engenharia;
Conectividade na planta industrial.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com o desenvolvimento de sistemas para aquisição de dados na planta industrial e persistência global em banco de dados.

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Um banco de dados é uma coleção organizada de informações ou dados estruturadas. Normalmente armazenadas eletronicamente em um sistema de computador.
Os dados nos tipos mais comuns de bancos de dados em operação atualmente são modelados em linhas e colunas em uma série de tabelas para tornar assim, o processamento e a consulta de dados eficientes.
Esses dados são facilmente acessados, gerenciados, modificados, bem como, atualizados, controlados e organizados. A maioria dos bancos de dados usam a linguagem de consulta estruturada (SQL) para escrever e consultar dados.
SQL é uma linguagem de programação usada por quase todos os bancos de dados relacionais para consultar, manipular e definir dados e fornecer controle de acesso.

Um banco de dados serve, para que todas estas informações sejam registradas e armazenadas de maneira segura, organizada e padronizada.

Centralização de Banco de dados

A centralização de dados facilita a administração de grandes massas de informações. Desse modo, mantem padrões e apenas o que realmente interessa para o contexto de atuação da indústria onde o sistema é implementado.

Visualização em tempo real

Por ser um sistema altamente especializado, sua performance é superior quando utilizado para visualizar em tempo real o que está sendo capturado e processado. Algoritmos de compressão otimizam a taxa de consumo de espaço em disco, desse modo, garante alta performance na disponibilização dos dados.

Isso significa que a gestão de uma produção poderá saber que um incidente está ocorrendo no mesmo momento e minimizar impactos e prejuízos sobre a linha produtiva.

Histórico de Banco de dados

Manter dados históricos nos permite detectar erros e traçar novos planos para o desenvolvimento de produtos mais adequados. Bem como para a otimização da linha de produção.

Isso também permite a aplicação de ferramentas de Big Data e inteligência artificial, ajudando a detectar problemas que passariam despercebidos e possibilitando sua correção.

Além disso, se torna possível recuperar informações sobre o chão de fábrica em um determinado momento do passado para diversos fins. Sendo que para muitos setores a retenção de dados é uma questão legal.

Isso é possível por conta da utilização de bancos de dados capazes de receber uma quantidade massiva de informações e as reter por longos períodos (décadas) sem afetar seu desempenho.

Assim, é possível revisar o estado de uma produção ou processo e analisar dados de uma linha temporal específica, com todas suas correlações naquele momento.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com a criação e desenvolvimento de banco de dados, atendendo a necessidade específica de cada cliente.

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O sistema embarcado, também chamado de sistema embutido, é um sistema microprocessado em que um computador está anexado ao sistema que ele controla. Um sistema embarcado realiza um conjunto de tarefas predefinidas. O sistema é usado para tarefas específicas, e assim, através de engenharia é possível otimizar um determinado produto e diminuir o tamanho, bem como os recursos computacionais e o seu valor final.
Estes podem ser definidos como dispositivos que funcionam como computadores, que contam com memória, processador, bem como, interface de entrada e saída, porém, com o diferencial que desempenham uma tarefa específica.

Os sistemas embarcados estão por toda a nossa volta, e por essa razão, não nos damos conta de sua capacidade computacional, já que estamos tão envolvidos com tais mecanismos. Sistemas embarcados operam em máquinas que podem trabalhar por vários anos sem parar, e que ainda, em alguns casos, possuem a capacidade de autocorreção.

Sistemas embarcados que trabalhamos:

Arduino:  É uma plataforma de prototipagem eletrônica de hardware livre e de placa única. Projetada com um microcontrolador Atmel AVR com suporte de entrada e saída embutido. Uma linguagem de programação padrão, a qual tem origem em wring, e é essencialmente C/C++.

Pic: É um circuito integrado que pertence a categoria dos microcontroladores, ou seja, um componente integrado que em um único dispositivo contem todos os circuitos necessários para realizar um completo sistema digital programável. O PIC pode ser visto externamente como um circuito integrado TTL ou CMOS normal, mas internamente. Dispõe de todos os dispositivos típicos de um sistema microprocessado.

Raspberry: É um microcomputador, semelhante ao PC, bem como, notebook. Compacto, possui todos os principais componentes de um computador numa pequena placa do tamanho de um cartão de crédito.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com a criação e desenvolvimento de sistema embarcado.
Contamos com especialistas altamente preparados para atender a sua necessidade.

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Os softwares são produtos virtuais, que consistem essencialmente em um conjunto de códigos – instruções escritas em determinada linguagem da computação.
Quando o usuário vai utilizar um software, porém, ele não enxerga códigos.
Isso porque essas instruções serão traduzidas pela tela do equipamento eletrônico e apresentadas de modo diferente ou até mesmo materializadas em ações em alguns tipos de aparelhos.
Os desenvolvedores são programadores, ou seja, eles escrevem o programa a partir dos já referidos códigos.
Para tal ação, nossos programadores conduzem o projeto, desde a concepção, entendendo quais são as necessidades do cliente.
Um trabalho que envolve ouvir, colher informações, fazer protótipos, testar, ajustar, homologar e implementar.

Características de Softwares Específicos

O desenvolvimento de softwares é uma atividade complexa, que exige bastante conhecimento técnico.
Para isso, contamos com uma equipe especializada nesse assunto.

Trabalhamos com os seguintes Softwares Específicos:

Criação e desenvolvimento de sistemas e softwares em linguagens populares como:

Python:

Linguagem de programação de alto nível, interpretada de script, imperativa, orientada a objetos, funcional, de tipagem dinâmica e forte.
linguagem extremamente simples e versátil, pois, como sua sintaxe é moderna e objetiva, ela foi elaborada para que as pessoas desenvolvedoras escrevam instruções com menos linhas de código.

C:

Considerada uma linguagem de alto nível genérica, a C pode ser usada em diversos tipos de projeto, bem como, a criação de aplicativos, sistemas operacionais, drivers, entre outros.
Uma das grandes vantagens dessa linguagem é a capacidade de gerar códigos rápidos, ou seja, com um tempo de execução baixo. Além disso, a programação em C é bastante simplificada, pois sua estrutura é simples e flexível.

C#:

O C# é uma linguagem de programação multiparadigma criada pela Microsoft, sendo a principal da plataforma .NET. Por ser uma linguagem que suporta, entre outros paradigmas, a orientação à objetos, ela suporta conceitos comuns como encapsulamento, herança e polimorfismo. Trata-se também de uma linguagem fortemente tipada e case-sensitive, ou seja, faz diferenciação entre letras minúsculas e maiúsculas.

C++:

O C++ é uma linguagem de programação de nível médio, baseada na linguagem C.
Possui uma enorme variedade de códigos, pois alem de seus códigos, pode contar com vários da linguagem C. Esta variedade possibilita a programação em altos e baixos níveis. O C++ apresenta grande flexibilidade, embora seja bom, este fato faz com que a programação seja muito mais cuidadosa para não terem erros.

HTML+CSS:

O HTML é a linguagem base para se desenvolver qualquer site. É uma linguagem baseada em marcação, onde marcamos os elementos para definir quais informações a página vai exibir.
O CSS é uma linguagem de folha de estilo composta por “camadas”, criado com o propósito de estilizar as páginas HTML, ou seja, definir a aparência das páginas, para deixá-las visualmente mais bonitas e agradáveis, podendo alterar a fonte, cor, posicionamento dos elementos, layout e muito mais.

PHP:

Assim como o Python, o PHP também é classificado como uma linguagem de scripts, ou seja, um conjunto de instruções via código que servem, principalmente, para automatizar tarefas.
Com o PHP, podemos “instruir” uma página estática (criada com HTML e CSS) a executar ações específicas e mais complexas, bem como, validar as informações de um formulário antes dos dados serem enviados de volta ao browser.
Com persistência nos mais conceituados sistemas de gerenciamento de banco de dados, como:
ORACLE, MYSQL, FIREBASE, POSTGREES.
Unindo a experiência em automação industrial com as novas tecnologias presentes no mercado, a INVERTRONIC Soluções desenvolve sistemas dedicados para Web, Desktop e Mobile.

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Manter o controle adequado sobre os processos de uma empresa é um fator fundamental. Não apenas para operadores de campo, mas, também, para a corporação como um todo. Por isso, a instrumentação industrial, assim como a automação, tem se tornado cada dia mais presente nas diferentes áreas da indústria. Por atuar no controle de qualidade, bem como, segurança do trabalhador e na otimização de processos, ela tem influência direta na eficiência dos processos produtivos e no resultado do produto final.

Especificações

A Instrumentação Industrial é a ciência que estuda, desenvolve e aplica instrumentos de transmissão, registro, controle e ajuste de variáveis a fim de aprimorar o desempenho dos mais variados processos.

Os instrumentos industriais monitoram as variáveis para fornecer dados que permitam ao sistema de controle entender o estado atual da aplicação. Uma medição eficiente que resulta em um melhor rendimento da cadeia de produção.

Benefícios da Instrumentação Industrial

Ao monitorar em tempo real o estado dos equipamentos que fazem parte dos processos de produção de uma indústria, a instrumentação pode realizar testes e procedimentos de manutenção preventiva, bem como, corretiva desses dispositivos. Estas rotinas de monitoração constante provêm maior segurança para os funcionários. Por alertar sobre o mal funcionamento de equipamentos, gera economia – reduzindo gastos com reposição de peças e substituições desnecessárias – e, consequentemente, permite uma produção mais precisa e de alta qualidade.

Os serviços prestados pela INVERTRONIC Soluções são essenciais para manter os Instrumentos de Medição em pleno funcionamento. A calibração correta destes equipamentos é um ponto muito importante para uma Instrumentação Industrial, bem como, válvulas de controle, medidores de vazão e transmissores de pressão. Todos estes serviços são oferecidos pela INVERTRONIC Soluções. Que é capaz de reparar e prestar a manutenção adequada para instrumentos de diversos fabricantes e modelos.

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Caracterizada como uma grande evolução e refinamento da pneumática, a eletropneumática tem como base a energia elétrica e a própria energia pneumática. A eletropneumática também é uma área importantíssima no meio industrial, seja no hospital com os equipamentos hospitalares e clínicos, na área automotiva ou em qualquer outra que compartilhe deste sistema eletropneumático.

A eletropneumática pode ser definida como uma tecnologia ligada à geração, controle e distribuição de potência, que faz uso de fluidos comprimidos/pressurizados como “combustível”.

Ou seja, o sistema eletropneumático é uma “fusão” da eletricidade e da pneumática, duas grandezas essenciais para a área industrial, permitindo o controle de movimentos e forças através da interação dessas grandezas.

De forma simplificada, o sistema eletropneumático visa controlar as forças e movimentos da pneumática através de elementos de entrada, bem como,  processamento e saída de sinais, controladores lógicos ou outros componentes de comandos elétricos.

Como muitas tecnologias, a eletropneumática possui algumas vantagens e desvantagens, como por exemplo:

Vantagens

Resistência a ambientes hostis;
Redução dos custos operacionais;
Segurança e redução no número de acidentes;
Incremento da produção com investimentos relativamente pequenos;
Robustez dos componentes pneumáticos, bem como;
Simplicidade de manipulação;
Facilidade de implantação.

Desvantagens

Velocidades muito baixas são difíceis de ser obtidas com o ar comprimido devido às suas propriedades físicas
O ar comprimido necessita de uma boa preparação para realizar o trabalho proposto
O ar é um fluido altamente compressível, portanto, é impossível se obterem paradas intermediárias e velocidades uniformes
A pressão máxima de trabalho dos componentes pneumáticos é de 1723,6 Kpa, portanto, as forças envolvidas são pequenas comparadas a outros sistemas.

Circuito Eletropneumático

O sistema eletropneumático possui um circuito:
Suprimento de Ar: O ar pressurizado ou comprimido é acumulado, na maioria das vezes, por um compressor e passa por um secador, a fim de reduzir a sua umidade.
Elementos de Sinal: Fornecem informações contínuas sobre o andamento das operações que estão sendo realizadas para os elementos de processamento de sinais.
Processamento de Sinais (EPS): Recebem as informações dos sensores elétricos e as combinam com a sequência de operação, produzindo o acionamento elétrico para a próxima etapa.
Elementos de Comando: Recebem o acionamento elétrico e o executam, acionando os elementos de trabalho. Contatores, válvulas pneumáticas e relés são exemplos de elementos de comando.
Elementos de Trabalho: Acionados pelos elementos de comando, transformam a energia pneumática e a energia elétrica em outros tipos de energia como a energia mecânica por exemplo. Motores pneumáticos, motores elétricos e cilindros são exemplos de elementos de trabalho.

Aplicações

– Clínicas
– Freios de ônibus e caminhões
– Criações de movimentos mecânicos rotativos, angulares e lineares
– Pinturas
– Sistemas pneumáticos.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa que trabalha com alto padrão de qualidade e rapidez em todos os serviços que executa, entre eles o desenvolvimento de circuitos eletropneumáticos.
Especializada em equipamentos e dispositivos para automação industrial, todos os seus serviços e produtos seguem os padrões de qualidade exigidos.

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O controle de temperatura aplicado na indústria é uma das tecnologias essenciais na fabricação adequada de produtos.  Em um processo de fabricação, se a temperatura variar muito tanto acima ou abaixo da faixa ideal necessária para uma determinada fase de um processo de fabricação, os resultados podem ser:
Revestimentos danificados, adesão inadequada, material enfraquecido ou um componente comprometido.
Por este motivo, torna-se cada vez mais importante que o fabricante não apenas determine a temperatura adequada para cada etapa de produção, mas também monitore a temperatura dentro deste processo.

Os controladores de temperatura nas operações de fabricação cumprem a seguinte função: São responsáveis por garantir que a etapa do processo opere dentro dos padrões, medindo a temperatura constantemente e comparando e corrigindo com a temperatura especificada (programadas internamente) no controlador.

Como resultado, os fabricantes podem descobrir problemas relacionados com a temperatura mais rapidamente e tratá-los quando necessário. Durante o processo de fabricação, é feita a aplicação de três tipos gerais de controles de temperatura, controle de temperatura ON-OFF, Proporcional e PID.

 Controle de Temperatura ON/OFF

O controle de temperatura ON/OFF é o mais barato de todos os tipos de controle. E também o mais simples em termos de funcionamento pois o seu controle é apenas ligar ou desligar.

Por exemplo, no caso de uma temperatura medida ficar abaixo de um certo ponto, os sinais de controle são enviados para a máquina ligar um resistência de forma com que a temperatura se eleve.

Da mesma forma, se a temperatura ultrapassar um determinado ponto, o controle de temperatura é acionado para desligar a resistência ou ligar um sistema de resfriamento para baixar esta temperatura.

Controle de Temperatura Proporcional

Ao contrário do controle de temperatura ON/OFF, que só atua quando um limite ajustado é atingido, os controles proporcionais são projetados para responder à mudança de temperatura antes que ela saia da faixa desejada.

Essencialmente, os controles proporcionais aumentam ou diminuem a fonte de energia à medida que a temperatura atinge seu limite superior, inferior ou Setpoint. O que retarda ou acelera o aquecimento e ajuda a estabilizar a temperatura.

Controle de Temperatura PID

O controle de temperatura PID combina os chamados controle proporcional com o controle integral e derivativo (PID). Assim, ele permite que o sistema opere dentro de uma banda proporcional da mesma forma que um controle proporcional faz. Mas ,com duas características adicionadas que melhoram a regulação global da temperatura.

O recurso proporcional permite que o controle reaja às circunstâncias atuais e ajuste adequadamente. Já valor integral leva em consideração a soma de eventos recentes. Ou seja, ritmos de controle proporcional passados e o valor derivado, por sua vez, determina a reação apropriada com base na taxa com a qual os ritmos passados estão mudando.

Combinados, os três usam dados atuais, dados passados e a taxa na qual os dados estão mudando para definir um algoritmo específico de controle de temperatura. Compensando assim, o erro de temperatura entre a variável de processo e o ponto de ajuste, mantendo uma temperatura constante.

Vantagens

Ao decidir qual o tipo de controle é melhor para um processo específico, há várias coisas que devemos ter em mente. Em primeiro lugar, o tipo de sensor de entrada (termopar ou RTD) e o intervalo de temperatura que o seu processo exige.

A forma que a saída deve ser associada: relé eletromecânico, SSR ou saída analógica. Em terceiro lugar, decida que tipo de algoritmo de controle é necessário (on/off, proporcional ou PID).

Por fim, considere o número e o tipo de saídas necessárias para a aplicação, como calor, resfriamento, alarme e limite. Uma vez que estes fatores foram determinados, será muito mais fácil determinar que tipo de controlador de temperatura é adequado para uma aplicação específica.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa que trabalha com alto padrão de qualidade e rapidez em todos os serviços que executa. Entre eles o desenvolvimento de controle de temperatura.
Especializada em equipamentos e dispositivos para automação industrial, todos os seus serviços e produtos seguem os padrões de qualidade exigidos.

O post Controle de Temperaturas apareceu primeiro em Invertronic.