Os servo-acionamentos são sistemas eletromecânicos de controle de precisão em acionamentos, eles são compostos por servomotores e servoconversores.

Uma das características mais desejadas nos servomotores é o torque constante em larga faixa de rotação e variação do eixo, bem como uma alta capacidade de sobrecarga, que pode chegar até 3x o valor do torque nomial. Além disso, ele possui uma grande facilidade na atuação do torque da máquina.

Aplicações

Máquinas-ferramenta a comando numérico
Sistemas de posicionamento
Linhas de transporte
Robôs industriais
Sistemas flexíveis de manufatura.

Os circuitos de alimentação dos servomotores encontram-se em uma unidade chamada servoconversor.
O servoconversor é um equipamento de alta performance que permite o controle de velocidade, torque e posição de servomotores de corrente alternada senoidal trifásicos.
A sua principal característica é o alto desempenho e a alta precisão de controle do movimento do eixo do servomotor! Isso ocorre, pois a sua operação é em malha fechada através da realimentação de posição dada por um sensor dentro do servomotor.

Especificações

O servorconversor utiliza resistores de frenagem que possibilitam tempos de frenagem mais reduzidos, otimizando muitos processos. Ele pode possuir várias funções especiais, como a programação em linguagem ladder com blocos de posicionamento, o que proporciona extrema flexibilidade e integração ao acionamento.

Com ele, há a possibilidade de comunicação direta com controladores externos, possuindo comunicação nos mais variados meios Fieldbus. O Fieldbus é um sistema de rede de comunicação industrial para controle em tempo real, que possibilita assim, a associação de múltiplos eixos em uma mesma fonte de alimentação, fazendo dos servoconversores uma excelente opção no upgrade de máquinas e equipamentos em geral.

O diagrama de blocos do servoconversor possui as mesmas características construtivas que os conversores de frequência, eles se diferenciam apenas em seu modo operacional.

O operacional dos servoconversores permite o controle direto do torque do servomotor em toda a extensão de rotação, porém, o torque nominal é determinado pelo servomotor!

O torque máximo adquirido é 3 vezes maior que o torque nominal do servomotor! Em função do servoconversor utilizado, o torque máximo que se pode alcançar também poderá ser menor, variando de acordo com a exigência de corrente solicitada pelo servomotor e com a corrente fornecida pelo servoconversor.

A INVERTRONIC Soluções conta com ferramentas e técnicos especializados para realizar todos os serviços necessários em servoconversores, com alto padrão de qualidade e excelente custo benefício.

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O objetivo da manutenção preventiva em campo é restabelecer as condições originais do equipamento, visando reduzir a probabilidade de falhas.
A manutenção preventiva é aplicável apenas em equipamentos onde as taxas de falha estão ligadas a idade do equipamento. Ou seja, na medida em que o equipamento envelhece, as taxas de falhas aumentam.

Em vez de só identificar um problema quando ele já aconteceu e gerou danos para a operação da indústria, a manutenção preventiva inclui cuidados planejados para evitar o surgimento de falhas.

Vantagens

A principal vantagem da manutenção preventiva é a economia com manutenções corretivas. As ações corretivas surgem quando acontecem paradas inesperadas de linha. Quebras de equipamentos, bem como, paradas na produção, risco à segurança dos operadores e muitos outros problemas.

Apesar de não eliminar totalmente uma eventual necessidade de manutenção corretiva, um fluxograma de manutenção preventiva pode fazer com que elas se tornem exceção e não regra.

Com um bom planejamento, a manutenção preventiva também antecipa possíveis falhas na linha. Permitindo que a gestão faça pausas programadas, que geram, assim, consequências bem menos graves para os resultados da indústria que aquelas inesperadas. A manutenção preventiva otimiza os processos da linha de produção, permitindo a organização de calendários e escalas de trabalho que levem em conta as pausas previstas.

A INVERTRONIC Soluções conta com ferramentas e técnicos especializados para realizar a manutenção preventiva em campo.
Atendendo às mais específicas necessidades

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A manutenção preventiva em laboratório é efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de seu equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha. É um serviço de inspeção sistemática, com ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando assim a garantia e um ótimo desempenho de seu equipamento.

O objetivo da manutenção preventiva é restabelecer as condições originais do equipamento, visando reduzir a probabilidade de falhas. Porém, é importante esclarecer alguns conceitos fundamentais para um completo entendimento das possibilidades de aplicações da manutenção preventiva.

Existem dois tipos principais de falhas:

Falhas Potenciais e Falhas Funcionais

A falha potencial é uma falha em estágio inicial. Ela denuncia que há algo de errado, mas, o equipamento ainda está desempenhando a sua função no processo de produção.

A falha funcional é quando o equipamento não é mais capaz de desempenhar sua função no processo de produção.

A manutenção preventiva é aplicável apenas onde as taxas de falha estão ligadas à idade do equipamento. Ou seja, na medida em que o equipamento envelhece, as taxas de falhas aumentam.

A Invertronic Soluções conta com laboratório especializado para realização de intervenções em equipamentos eletrônicos industriais, equipado com todas as ferramentas e estrutura para realizar a manutenção preventiva.
Com a manutenção preventiva executada em laboratório, asseguramos uma melhor qualidade na limpeza, secagem, por obter câmara de lavagem e estufa própria, backup de programação com cabos e softwares específicos e testes funcionais com simulação de carga e aquisição de variáveis.

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A manutenção corretiva de CLP é um serviço fundamental para diversos segmentos da indústria. Os PLC’s ou CLP’s são conjuntos de equipamentos digitais com memória programável que implementam funções específicas, bem como, lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética.

CLP é a sigla para Controlador Lógico Programável, enquanto PLC representa a sigla original em inglês (Programmable Logic Controller). A principal função desses equipamentos é controlar vários tipos de máquinas e processos no mercado industrial. Devido à sua importância na produção, exigem a manutenção preventiva e corretiva para garantir seu funcionamento correto.

É de extrema importância garantir o conserto de plc eficiente para todos os segmentos da indústria. Os PLC’s, como quaisquer equipamentos eletrônicos, estão suscetíveis ao desgaste natural de seus componentes, bem como cartões, placas, fontes e CPU.

Especificações

A automação industrial resultou com que sistemas com tecnologia de ponta fossem implantados em diversos segmentos da indústria. Sendo assim, esses sistemas auxiliam na aceleração dos processos industriais e, além da otimização de tempo, se obtêm resultados excelentes. O CLP – controlador lógico programável – é responsável por manter o processo implantado funcionando de forma correta.

Com esse sistema, é possível identificar possíveis falhas e, consequentemente, resolvê-las a tempo para que não ocorra nenhum prejuízo. Porém, como qualquer sistema, é necessário que seja feita a manutenção para garantir o seu perfeito funcionamento sem que tenha interferência no controle do processo industrial.

Alguns problemas podem gerar a manutenção, como por exemplo, a variação de tensão na fonte acoplado ao sistema CLP. A medida de variação de tensão que uma fonte desse sistema suportada é de 10% a 15% e se uma fonte é conectada a uma rede de energia elétrica de baixa qualidade e com muita oscilação, poderá ocasionar uma falha. Desse modo, causará a necessidade de uma manutenção.

Vantagens

Os serviços prestados incluem alterações e reparos em hardware e software, além da limpeza ultrasônica, consertos da unidade fonte, conserto de circuitos eletrônicos da CPU e restauração de sistemas (programação).

A INVERTRONIC Soluções realiza serviços de manutenção corretiva com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.
Atendendo a diversas marcas e modelos de CLP.
Contamos com uma equipe especialista nesse assunto, experiente e preparada para atender você.

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A manutenção IHM (Interação Homem Máquina) é essencial para garantir o bom funcionamento das máquinas no ambiente industrial.
O IHM é composto por um hardware e um aparelho com tela de cristal líquido associada a um conjunto de teclas por meio das quais é possível, assim,  controlar ou parar o equipamento industrial.

Por mais que a automação industrial apresente uma série de processo que ocorrem de forma automática, ainda existem diversos componentes que realizam o IHM (Interação Homem Máquina), garantindo que tudo ocorra dentro dos parâmetros programados. Caso este componente apresente alguma falha, ou até mesmo deixe de funcionar, é necessário realizar a manutenção corretiva de IHM.

A manutenção inclui a substituição de display LCD, touchscreen, desenvolvimento de películas frontais de qualquer marca e/ou modelo. Análise completa dos circuitos de CPU, bem como, microprocessadores, entre outros itens.

Após o reparo de IHM o componente deve funcionar em perfeitas condições, garantindo a realização das seguintes funções:

– Visualização de informações referente aos motores de linha, visualização de processos referente às máquinas, visualização de alarmes gerados em casos de falhas no sistema operacional, dentre muitas outras atividades.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa especializada em manutenção corretiva multimarcas de IHM.
Possui profissionais qualificados e experientes para uma manutenção eficaz e rápida.
Oferecemos um serviço diferenciado com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.

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A manutenção corretiva em soft- starter é um serviço muito importante e procurado. Um soft-starter é um dispositivo que controla a tensão de partida de um motor elétrico trifásico. Sendo largamente utilizado em motores de elevada potência sem variação de velocidade dentro de diversos tipos de indústrias.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva em soft-starter é feita quando a rotação do motor não é mais contínua ou quando o equipamento não consegue acelerar sem dar trancos. E por muitas vezes, pode ocorrer uma danificação nos circuitos chaveadores devido uma descarga elétrica. Assim, isso requer uma troca dos circuitos danificados.
Essa manutenção vai a fundo para descobrir a origem do problema e trazer a solução que vai ser duradoura.

Vantagens

As vantagens apresentadas no ramo da automação são grandes, por isso, a manutenção em soft starter é tão necessária para o uso do aparelho e suas funcionalidades. Em primeiro lugar temos o ajuste da tensão para a partida, pulso de tensão para cargas com alto conjugado de partida, a proteção contra a falta de fase eletrônica. Essas são algumas vantagens que elevam a estima do produto de maneira grandiosa, fazendo ser um dos mais procurados dentro do mercado de automação.

Na INVERTRONIC Soluções todos os técnicos responsáveis pela manutenção de soft-starter possuem vasto conhecimento e experiência de mercado. Eles são extremamente capacitados e podem realizar todos os reparos e testes que forem necessários para descobrir falhas.
A empresa atende às principais marcas do mercado, como Siemens, Bosch, Honeywell, Mitsubishi, Semp Toshiba, bem como, Schneider, Danfoss e Weg, comprovando sua capacidade em oferecer serviços da mais alta qualidade para cada cliente. Ao lado de uma equipe altamente profissional e qualificada para exercer cada procedimento.

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A manutenção corretiva de inversor de frequência consiste na substituição das peças que estão queimadas ou permanentemente danificadas. Assim, a remoção destas peças e substituição por outras em perfeito estados garantem que o inversor de frequência volte a funcionar corretamente.

Principais problemas relacionados ao inversor

A geração de harmônicos na rede elétrica normalmente é o problema mais conhecido relacionado ao inversor.
Isso porque o inversor é um dispositivo que altera a frequência da rede elétrica, distorcendo as ondas e criando os harmônicos.
Os harmônicos também podem ser a causa de outro problema: a queima de componentes do inversor.
Porém, a sobrecarga do inversor, o mau dimensionamento da carga, a temperatura elevada, as condições externas ao redor do dispositivo e, principalmente, a má parametrização, também podem causar a queima de componentes e módulos do inversor.
Para resolver isso é necessária a realização de manutenções regularmente, podendo ser tanto corretiva quanto preventiva!

A manutenção corretiva é realizada após o inversor estragar, e é preciso que um profissional conserte o equipamento, trocando componentes danificados ou corrigindo falhas no equipamento.

Etapas da manutenção em inversores

Geralmente, o processo de manutenção envolve as etapas de:

• Inspeção visual dos principais componentes;
• Verificação das conexões de energia;
• Verificação da vida útil dos componentes, bem como;
• Substituição dos componentes de controle envelhecidos
• A inspeção procura por sinais de possíveis problemas, como umidade, corrosão, poeira ou materiais estranhos dentro do inversor, além de conferir se há obstruções no dissipador de calor, na ventoinha e no filtro de ar!

A INVERTRONIC Soluções trabalha com manutenção corretiva multimarcas. Englobando os mais variados modelos de inversor de frequência.
Dentre elas:
WEG, DANFOSS, ALLEN-BRADLEY, SCHNEIDER, bem como, SIEMENS, YAS KAWA, ROCKWELL e muito mais.

Oferecemos este serviço com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.

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A Manutenção Corretiva em Campo consiste em intervenções fundamentais em máquinas e equipamentos, com o objetivo de manter o funcionando da produção em modo ininterrupto. Assim, evita-se gastos não previstos com trocas de peças e possíveis paradas de máquina por conta do mal funcionamento de itens de grande porte.
Muitas vezes, por conta do alto volume e demanda de produção, empresas adiam as manutenções de máquinas industriais e por conta desta decisão, acabam sofrendo com longas paradas de máquina e prejuízos financeiros. Outro fator que colabora para o não cumprimento de manutenções é o alto custo com o transporte e seguro de carga de equipamentos de grande porte, para deslocamento até o local da manutenção.

Sendo assim, o serviço de manutenção corretiva in loco visa oferecer uma solução que dispensa gastos com transporte e ainda garante qualidade e comodidade na execução de consertos fundamentais para a produção.

Vantagens de optar por esse serviço

• Quando opta pela manutenção in loco, você estará desfrutando de alguns benefícios, entre eles:
• Não precisa parar sua produção para enviar os equipamentos para manutenção;
• Recebe o atendimento no seu endereço, economizando com o envio dos produtos;
• Consegue acompanhar a manutenção presencialmente, garantindo a idoneidade do serviço.

Benefícios da Manutenção Corretiva em Campo

Por mais que seja uma despesa, a manutenção in loco nada mais é que um investimento em eficiência na produtividade. E, ao mesmo tempo, é uma forma de evitar perdas maiores de recursos ou de lucratividade.

Afinal, caso a máquina não seja periodicamente analisada, pode ter uma parada abrupta e prejudicar gravemente a produção. Na prática, isso significa perda de lucratividade com os dias de ociosidade dos equipamentos enquanto as peças são providenciadas.

A INVERTRONIC Soluções realiza serviços de manutenção corretiva in loco de acordo com a sua necessidade, oferecendo diversidade em sistemas, alto padrão de qualidade e excelente custo benefício.

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Manutenção preditiva é o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeção em campo. O objetivo principal da manutenção preditiva é a verificação pontual do funcionamento dos equipamentos, antecipando eventuais problemas que possam causar gastos maiores como a manutenção corretiva. A manutenção preditiva é conhecida como uma técnica de manutenção com base no estado do equipamento. Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerência de manutenção. Estes novos termos- RCM manutenção centrada na confiabilidade; MPT manutenção produtiva total; e JIT manutenção just-in- time- são apresentadas como substitutas à manutenção preditiva e a solução definitiva aos seus altos custos. A manutenção tenta definir o estado futuro do equipamento e o tempo de sua durabilidade. Tem base na medição e coleta de dados por monitoração, bem como, vibração, análises de óleo, ultrassom, termografia, entre outras.

Especificações Soft-Starter:

Um soft-starter é um dispositivo que controla a tensão de partida de um motor elétrico trifásico. Sendo largamente utilizado em motores de elevada potência sem variação de velocidade dentro de diversos tipos de indústrias.

Especificações Inversor de Frequência:

O inversor de frequência é um acionamento de velocidade variável de alta performance para motores de indução trifásicos, ideal para aplicações em máquinas ou equipamentos que necessitam de controle preciso e facilidade de operação.

Manutenção Preditiva Inversor de Frequência

A manutenção preditiva é a antecipação da manutenção preventiva do inversor de frequência.
Através dela, é possível prever e executar uma possível manutenção preventiva.
Como por exemplo:
Troca da bateria da HMI;
Verificação do tempo de trabalho dos ventiladores, bem como:
Troca de capacitores eletrolíticos;
Verificação da temperatura média de aquecimento, entre outros.

Manutenção Preditiva Soft-Starter

A manutenção preditiva da soft-starter é feita antes mesmo do planejamento da manutenção preventiva. Assim que o equipamento demonstra um possível começo de dano ou falha, já que é ela que vai garantir o bom funcionamento do motor ao qual opera. Isso é a garantia de um processo industrial contínuo e sem prejuízos com paralizações inesperadas.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa que trabalha com alto padrão de qualidade e rapidez em todos os serviços de manutenção que executa, entre eles a manutenção em soft starter e inversor de frequência das marcas: WEG, SIEMENS, ABB, bem como, DANFOSS, ROCKWELL, YASKAWA, SCHNEIDER. Especializada em equipamentos e dispositivos para automação industrial, todos os seus serviços e produtos seguem os padrões de qualidade exigidos.

Para realizar a manutenção, contamos com técnicos experientes e preparados para que cada reparo seja feito dentro de sua especificação.

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A manutenção corretiva é realizada com intuito de recuperar as características originais dos equipamentos que apresentam falhas e danos que comprometem a eficiência de um processo. Ela é fundamental para o cotidiano da indústria.

Especificações Soft-Starter:

Um soft-starter é um dispositivo que controla a tensão de partida de um motor elétrico trifásico, sendo largamente utilizado em motores de elevada potência sem variação de velocidade dentro de diversos tipos de indústrias.

Especificações Inversor de Frequência:

O inversor de frequência é um acionamento de velocidade variável de alta performance para motores de indução trifásicos, ideal para aplicações em máquinas ou equipamentos que necessitam de controle preciso e facilidade de operação.

Manutenção Corretiva Inversor de Frequência

A manutenção corretiva é feita após o estrago do inversor. E é preciso que um profissional conserte o equipamento, trocando componentes danificados ou corrigindo falhas no equipamento.
Para isso, realizamos algumas etapas de manutenção, como por exemplo:

– Inspeção dos principais componentes;
– Verificação das conexões de energia, bem como:
– Verificação da vida útil dos componentes;
– Substituição dos componentes de controle envelhecidos.

Manutenção Corretiva Soft-Starter

A manutenção corretiva em soft-starter é realizada quando a rotação do motor não é mais contínua ou quando o equipamento não consegue acelerar sem dar trancos. Desse modo, essa manutenção vai a fundo para descobrir a origem do problema e trazer a solução que vai ser duradoura.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa que trabalha com alto padrão de qualidade e rapidez em todos os serviços que executa, entre eles a manutenção em soft starter e inversor de frequência das marcas: WEG, SIEMENS, ABB, DANFOSS, bem como, ROCKWELL, YASKAWA, SCHNEIDER. Especializada em equipamentos e dispositivos para automação industrial, todos os seus serviços e produtos seguem os padrões de qualidade exigidos.

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