Um conversor CC converte diretamente CC em CC, e é chamado apenas de “Conversor CC”.
Pode ser considerado o equivalente cc de um transformador ca com uma relação de espiras continuamente variável. Assim como o transformador, ele pode ser usado para baixar ou elevar uma fonte de tensão cc.

A corrente contínua (também chamada de CC ou DC, do inglês) possui tensão e corrente unidirecionais, exercendo sua função por meio do fluxo de elétrons, portanto, seu circuito possui polaridade positiva e negativa, não comprometendo seu sentido de circulação.

Para identificá-la, basta observar se a corrente mudou de sentido, já que o tipo de onda e intensidade não interferem em sua polaridade (+ ou -). Sendo assim, a CC percorre o caminho no sentido positivo para o negativo de forma convencional.

É comum que a corrente alternada seja transformada em contínua, afinal, é assim que ela chega diretamente das linhas de distribuição de rede elétrica. Nesse caso, uma corrente CA pode se tornar uma CC com o auxílio de transistores, fontes e diodos.

Uma corrente contínua pode ser aplicada em circuitos de baixa tensão, assim como os eletroeletrônicos.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com dimensionamento, projetos, reparos, bem como, comercialização, programação e instalação de conversores.
Com uma equipe especializada, atendemos as mais específicas necessidades de nossos clientes.

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A programação avançada engloba várias características específicas, por exemplo:

Pid:

O controle PID (Proporcional Integral Derivativo) é uma das técnicas mais empregadas quando se deseja realizar o controle de variáveis contínuas. O controle PID consiste em um algoritmo matemático, que tem por função o controle preciso de uma variável em um sistema, permitindo ao sistema operar de forma estável no ponto de ajuste desejado, mesmo que ocorram variações ou distúrbios que afetariam sua estabilidade.

Aplicações

• Rotação;
• Nível;
• Pressão;
• Vazão, bem como;
• Temperatura:
• Posicionamento;
• Controle de tensão em fontes chaveadas.

Pwm:

PWM (Pulse Width Modulation) refere-se ao conceito de pulsar rapidamente um sinal digital em um condutor.

Um dispositivo digital como um microcontrolador pode trabalhar com entradas e saídas que possuem apenas dois estados: ligado, bem como, desligado. Assim, você pode facilmente usá-lo para controlar o estado de um LED por exemplo ligando ou desligando o mesmo. Da mesma forma que você pode usá-lo para controlar qualquer dispositivo elétrico usando dispositivos adequados (transistor, triac, relés etc).

Controle de Torque:

O Torque é a resultante de uma força aplicada em um determinado braço de alavanca. Levando isso em consideração, temos assim, o Torque Controlado que garante a utilização de um torque correto, de modo que não ocorram danificações em vedações (junta), estojos e porcas.

Cada ferramenta utilizada para essa finalidade opera em uma determinada faixa de aperto, por esse motivo é importante o conhecimento amplo e aprofundado dos equipamentos da planta e a necessidade de torque de cada um deles, por exemplo.

As ferramentas utilizadas para obter um Torque Controlado com precisão proporcionam segurança e produtividade nas diversas aplicações em que é necessário realizar o aperto com controle.

Controle de Malha Fechada:

Um sistema de controle de malha fechada é definido como uma malha de feedback. Um Sistema de controle que usa um sinal de feedback para gerar a saída. A estabilidade deste sistema é controlada por um sistema de feedback. Assim, ao fornecer um sistema de feedback, qualquer sistema de controle de malha aberta pode ser transformado em malha fechada.

A saída desejada pode ser alcançada e mantida avaliando a condição real e a saída gerada. Se a saída gerada for movida para longe da saída real, este sistema de controle produz um sinal defeituoso que é alimentado para o i / p do sinal. Uma vez que o sinal de erro é adicionado ao sinal de entrada, a próxima saída de loop pode ser corrigida, o que é conhecido como sistemas de controle automático.

Encoder e Controles numéricos:

O encoder pode ser de dois tipos, incremental, bem como, absoluto, sendo muito utilizado em maquinas automáticas. Muito preciso e funcional o encoder é a parte importante na automação de processos industriais ou em maquinas de comando numérico CNCs.

A INVERTRONIC Soluções se preocupa em oferecer sempre o que há de melhor e de alta tecnologia a seus clientes. Para isso, contamos com uma equipe especializada em programação avançada, para atender a sua mais específica necessidade.

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Os Servomotores não pertencerem à uma classe específica de motores, ou seja, eles podem ser tanto motores CA quanto motores CC. Os servos são atuadores projetados para aplicações onde é necessário fazer o controle de movimento com posicionamento de alta precisão, bem como, reversão rápida e de alto desempenho. Eles são amplamente usados em robótica, sistemas automatizados, máquinas CNC e em outras diversas aplicações.

Especificações

Os servos apresentam várias diferenças em relação aos demais tipos de motores! Dentre estas diferenças, a principal é que os servos têm incorporado neles um encoder e um controlador, por exemplo. Este encoder é na verdade um sensor de velocidade que possui a função de fornecer a velocidade e posicionamento do motor.

Para controlar a velocidade e a posição final do motor, o Servo trabalha com servomecanismo que usa feedback (realimentação) de posição. De forma básica, um Servo motor combina internamente um motor com circuito de realimentação, um controlador e outros circuitos complementares, por exemplo.

O sinal de realimentação por sua vez é comparado com a posição de comando de entrada (posição desejada do motor correspondente a uma carga) e produz o sinal de erro (caso houver uma diferença entre eles). O sinal de erro disponível na saída do detector de erro não é suficiente para acionar o motor. Assim, o detector de erro alimenta um servo amplificador que eleva a tensão e o nível de potência do sinal de erro e então gira o eixo do motor para a posição desejada.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com as mais variadas especificações de servomotores, atendendo a sua necessidade oferecendo alto padrão de qualidade e excelente custo benefício.

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Os servo-acionamentos são sistemas eletromecânicos de controle de precisão em acionamentos, eles são compostos por servomotores e servoconversores.

Uma das características mais desejadas nos servomotores é o torque constante em larga faixa de rotação e variação do eixo, bem como uma alta capacidade de sobrecarga, que pode chegar até 3x o valor do torque nomial. Além disso, ele possui uma grande facilidade na atuação do torque da máquina.

Aplicações

Máquinas-ferramenta a comando numérico
Sistemas de posicionamento
Linhas de transporte
Robôs industriais
Sistemas flexíveis de manufatura.

Os circuitos de alimentação dos servomotores encontram-se em uma unidade chamada servoconversor.
O servoconversor é um equipamento de alta performance que permite o controle de velocidade, torque e posição de servomotores de corrente alternada senoidal trifásicos.
A sua principal característica é o alto desempenho e a alta precisão de controle do movimento do eixo do servomotor! Isso ocorre, pois a sua operação é em malha fechada através da realimentação de posição dada por um sensor dentro do servomotor.

Especificações

O servorconversor utiliza resistores de frenagem que possibilitam tempos de frenagem mais reduzidos, otimizando muitos processos. Ele pode possuir várias funções especiais, como a programação em linguagem ladder com blocos de posicionamento, o que proporciona extrema flexibilidade e integração ao acionamento.

Com ele, há a possibilidade de comunicação direta com controladores externos, possuindo comunicação nos mais variados meios Fieldbus. O Fieldbus é um sistema de rede de comunicação industrial para controle em tempo real, que possibilita assim, a associação de múltiplos eixos em uma mesma fonte de alimentação, fazendo dos servoconversores uma excelente opção no upgrade de máquinas e equipamentos em geral.

O diagrama de blocos do servoconversor possui as mesmas características construtivas que os conversores de frequência, eles se diferenciam apenas em seu modo operacional.

O operacional dos servoconversores permite o controle direto do torque do servomotor em toda a extensão de rotação, porém, o torque nominal é determinado pelo servomotor!

O torque máximo adquirido é 3 vezes maior que o torque nominal do servomotor! Em função do servoconversor utilizado, o torque máximo que se pode alcançar também poderá ser menor, variando de acordo com a exigência de corrente solicitada pelo servomotor e com a corrente fornecida pelo servoconversor.

A INVERTRONIC Soluções conta com ferramentas e técnicos especializados para realizar todos os serviços necessários em servoconversores, com alto padrão de qualidade e excelente custo benefício.

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O objetivo da manutenção preventiva em campo é restabelecer as condições originais do equipamento, visando reduzir a probabilidade de falhas.
A manutenção preventiva é aplicável apenas em equipamentos onde as taxas de falha estão ligadas a idade do equipamento. Ou seja, na medida em que o equipamento envelhece, as taxas de falhas aumentam.

Em vez de só identificar um problema quando ele já aconteceu e gerou danos para a operação da indústria, a manutenção preventiva inclui cuidados planejados para evitar o surgimento de falhas.

Vantagens

A principal vantagem da manutenção preventiva é a economia com manutenções corretivas. As ações corretivas surgem quando acontecem paradas inesperadas de linha. Quebras de equipamentos, bem como, paradas na produção, risco à segurança dos operadores e muitos outros problemas.

Apesar de não eliminar totalmente uma eventual necessidade de manutenção corretiva, um fluxograma de manutenção preventiva pode fazer com que elas se tornem exceção e não regra.

Com um bom planejamento, a manutenção preventiva também antecipa possíveis falhas na linha. Permitindo que a gestão faça pausas programadas, que geram, assim, consequências bem menos graves para os resultados da indústria que aquelas inesperadas. A manutenção preventiva otimiza os processos da linha de produção, permitindo a organização de calendários e escalas de trabalho que levem em conta as pausas previstas.

A INVERTRONIC Soluções conta com ferramentas e técnicos especializados para realizar a manutenção preventiva em campo.
Atendendo às mais específicas necessidades

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A manutenção preventiva em laboratório é efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de seu equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha. É um serviço de inspeção sistemática, com ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando assim a garantia e um ótimo desempenho de seu equipamento.

O objetivo da manutenção preventiva é restabelecer as condições originais do equipamento, visando reduzir a probabilidade de falhas. Porém, é importante esclarecer alguns conceitos fundamentais para um completo entendimento das possibilidades de aplicações da manutenção preventiva.

Existem dois tipos principais de falhas:

Falhas Potenciais e Falhas Funcionais

A falha potencial é uma falha em estágio inicial. Ela denuncia que há algo de errado, mas, o equipamento ainda está desempenhando a sua função no processo de produção.

A falha funcional é quando o equipamento não é mais capaz de desempenhar sua função no processo de produção.

A manutenção preventiva é aplicável apenas onde as taxas de falha estão ligadas à idade do equipamento. Ou seja, na medida em que o equipamento envelhece, as taxas de falhas aumentam.

A Invertronic Soluções conta com laboratório especializado para realização de intervenções em equipamentos eletrônicos industriais, equipado com todas as ferramentas e estrutura para realizar a manutenção preventiva.
Com a manutenção preventiva executada em laboratório, asseguramos uma melhor qualidade na limpeza, secagem, por obter câmara de lavagem e estufa própria, backup de programação com cabos e softwares específicos e testes funcionais com simulação de carga e aquisição de variáveis.

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O conversor CA CC, de Corrente Alternada para Corrente Contínua é necessário para regular a tensão. E permitir, através desta regulagem, a operação correta e a alimentação segura de equipamentos conectados ao conversor.

A energia elétrica atualmente é distribuída por meio de tensão em corrente alternada, para a maioria dos equipamentos e usos domésticos e isto não representa um problema, porém existem alguns equipamentos, como motores CC, que requerem o uso de tensão em corrente contínua e é preciso fazer a conversão das tensões para que nenhum problema se apresente. Desse modo, é utilizado um conversor ca cc para motor cc.

O conversor ca cc para motor é um dispositivo utilizado para converter a energia elétrica distribuída em corrente alternada, para corrente contínua.

Seu uso vai além de apenas o motor de corrente contínua e é também aplicado para acionar locomotivas, em estações retificadoras para alimentação de redes em corrente contínua. Ou seja, qualquer equipamento ou uso que se faça necessário a utilização de corrente contínua, pode ser aplicado o conversor ca cc para motor cc e outras utilizações.

Aplicações

Motores de corrente contínua;
Motores de imã permanente, bem como;
Aplicações especiais.

A INVERTRONIC Soluções trabalha com dimensionamento, projetos, reparos, bem como, comercialização, programação e instalação de conversores.
Com uma equipe especializada, atendemos as mais específicas necessidades de nossos clientes.

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Redes industriais são formas de comunicação automatizada para gerenciar os processos industriais. Podem ser utilizados equipamentos como: atuadores, computadores, máquinas, bem como, sensores e interfaces.

Eles transmitem informações, compartilhando dados entre si. Esta tecnologia pode ser adaptada para cada empresa.

Desse modo, tal controle de informações torna-se necessário visto o grande fluxo de atividades realizadas diariamente na indústria.

Funcionamento das Redes Industriais:

Para ter uma planta industrial eficiente, é muito importante a coleta de dados. Todo sistema de controle industrial necessita dessa ação para processar variáveis e realizar acionamentos como abertura e fechamento de válvulas, por exemplo.

Existem duas maneiras para fazer a coleta: a primeira é uma forma menos utilizada hoje em dia, com um meio físico para cada acionamento.

Ou seja, em uma fábrica havia um número elevado de cabos para fazer acionamentos individuais de cada dispositivo.

A segunda maneira de coletar, mais apropriada, é a partir de uma rede de comunicação, que necessita de poucos cabos para fazer os acionamentos.

Assim, um meio físico praticamente único trabalha com diversas variáveis, formando uma rede industrial.

As redes industriais podem atuar em diferentes níveis, desde o chão de fábrica até os setores administrativos. Elas servem para interligar diversos equipamentos que executam tarefas automatizadas.

Vantagens:

Há inúmeras vantagens de trabalhar com uma rede de comunicação na indústria. A comunicação em rede facilita, reduz custos e gera confiabilidade em todas as etapas do processo produtivo.

Com o uso das redes industriais, obtêm-se benefícios como por exemplo:

Diagnóstico de problemas em tempo real, possibilitando a correção rápida de desvios e falhas decorrentes da produção;
Redução de tempos ociosos e de parada;
Diminuição de gastos com energia e instalações elétricas, bem como;
Gerenciamento remoto;
Aumento de produtividade e de qualidade na fabricação, com o processo industrial fluindo melhor – graças à troca de informações rápida e ágil.
Além disso, a fábrica torna-se mais segura, já que atividades mais complexas são realizadas por equipamentos, e não mais por mão de obra humana.

Principais Redes Industriais

Nas redes industriais existem vários protocolos que transportam os dados. Cada um tem suas características específicas.

Também possuem determinado número de camadas que realizam as ações necessárias para transportar os dados.

Como, por exemplo:

Sensorbus
Este protocolo de comunicação leva dados de atuadores e sensores digitais aos CLPs (Controladores Lógicos Programáveis).

Geralmente transmite dados de baixas dimensões. Comunica-se rapidamente com dispositivos por meio de sinais discretos. Cobre pequenas distâncias.

Devicebus
As redes do tipo Devicebus interligam os controladores industriais. Transmitem dados em formato de bytes e cobrem distâncias de até 500m.

Muito usadas com servo motores e outros equipamentos escravos.

Fieldbus
Aceita um nível maior de transmissão de informações, bem como, parâmetros e programas.

É capaz de conectar um número maior de equipamentos, a distâncias também maiores.

Este protocolo contém as camadas OSI – sigla em inglês para Open System Interconnection (Sistema Aberto de Interconexão).

Rede Ethernet
Amplamente utilizada, esta tecnologia é considerada simples, eficiente e de baixo custo. Ela aceita atuar com diversos protocolos de comunicação.

Além do uso industrial, também é bastante adotada em âmbito doméstico. Assim, trabalha enviando e recebendo pacotes de dados.

Necessita de componentes como switches, gateways e firewalls, entre outros. Este tipo de rede está em constante evolução.

A INVERTRONIC Soluções oferece serviços em redes industriais com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.
Atendendo a cada necessidade específica.

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A manutenção corretiva de CLP é um serviço fundamental para diversos segmentos da indústria. Os PLC’s ou CLP’s são conjuntos de equipamentos digitais com memória programável que implementam funções específicas, bem como, lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética.

CLP é a sigla para Controlador Lógico Programável, enquanto PLC representa a sigla original em inglês (Programmable Logic Controller). A principal função desses equipamentos é controlar vários tipos de máquinas e processos no mercado industrial. Devido à sua importância na produção, exigem a manutenção preventiva e corretiva para garantir seu funcionamento correto.

É de extrema importância garantir o conserto de plc eficiente para todos os segmentos da indústria. Os PLC’s, como quaisquer equipamentos eletrônicos, estão suscetíveis ao desgaste natural de seus componentes, bem como cartões, placas, fontes e CPU.

Especificações

A automação industrial resultou com que sistemas com tecnologia de ponta fossem implantados em diversos segmentos da indústria. Sendo assim, esses sistemas auxiliam na aceleração dos processos industriais e, além da otimização de tempo, se obtêm resultados excelentes. O CLP – controlador lógico programável – é responsável por manter o processo implantado funcionando de forma correta.

Com esse sistema, é possível identificar possíveis falhas e, consequentemente, resolvê-las a tempo para que não ocorra nenhum prejuízo. Porém, como qualquer sistema, é necessário que seja feita a manutenção para garantir o seu perfeito funcionamento sem que tenha interferência no controle do processo industrial.

Alguns problemas podem gerar a manutenção, como por exemplo, a variação de tensão na fonte acoplado ao sistema CLP. A medida de variação de tensão que uma fonte desse sistema suportada é de 10% a 15% e se uma fonte é conectada a uma rede de energia elétrica de baixa qualidade e com muita oscilação, poderá ocasionar uma falha. Desse modo, causará a necessidade de uma manutenção.

Vantagens

Os serviços prestados incluem alterações e reparos em hardware e software, além da limpeza ultrasônica, consertos da unidade fonte, conserto de circuitos eletrônicos da CPU e restauração de sistemas (programação).

A INVERTRONIC Soluções realiza serviços de manutenção corretiva com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.
Atendendo a diversas marcas e modelos de CLP.
Contamos com uma equipe especialista nesse assunto, experiente e preparada para atender você.

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A manutenção IHM (Interação Homem Máquina) é essencial para garantir o bom funcionamento das máquinas no ambiente industrial.
O IHM é composto por um hardware e um aparelho com tela de cristal líquido associada a um conjunto de teclas por meio das quais é possível, assim,  controlar ou parar o equipamento industrial.

Por mais que a automação industrial apresente uma série de processo que ocorrem de forma automática, ainda existem diversos componentes que realizam o IHM (Interação Homem Máquina), garantindo que tudo ocorra dentro dos parâmetros programados. Caso este componente apresente alguma falha, ou até mesmo deixe de funcionar, é necessário realizar a manutenção corretiva de IHM.

A manutenção inclui a substituição de display LCD, touchscreen, desenvolvimento de películas frontais de qualquer marca e/ou modelo. Análise completa dos circuitos de CPU, bem como, microprocessadores, entre outros itens.

Após o reparo de IHM o componente deve funcionar em perfeitas condições, garantindo a realização das seguintes funções:

– Visualização de informações referente aos motores de linha, visualização de processos referente às máquinas, visualização de alarmes gerados em casos de falhas no sistema operacional, dentre muitas outras atividades.

A INVERTRONIC Soluções é uma empresa especializada em manutenção corretiva multimarcas de IHM.
Possui profissionais qualificados e experientes para uma manutenção eficaz e rápida.
Oferecemos um serviço diferenciado com excelente custo benefício e alto padrão de qualidade.

O post Manutenção Corretiva Multimarcas IHM apareceu primeiro em Invertronic.